工藝技術三維數控激光切割機主要應用于汽車制造、航空、建筑及難以加工的大型立體鈑金件。其主要特點是：床身剛性好、加工范圍大，龍門式結構能實現高速、高精度的切割，三維激光切割頭不僅能沿x、Y、z軸作直線運動，且能進行c軸旋轉．南水機箱鈑金加工數控系統采用5軸或6軸聯動系統，具有空間立體編程簡單、操作方便和可靠性高的特點目前國內企業對三維激光切割機已經有需求，隨著市場和經濟的快速發展，在汽車、航空、機車及工程機械等行業對三維激光切割機的需求將會不斷增大，因此，開發出性能好、工作可靠、使用方便的三維激光切割機，將使我國激光切割機的水平大大提高一步。機箱鈑金加工廠家數控激光切割技術在農機制造中的應用，農業機械種類繁多，更新換代迅速，新產品研制周期長，而且多數種類的產品都屬于小批量生產，農機產品的鈑金加工件一般采用4-6ram鋼板，板金件種類多，并且更新快，傳統的農機產品板金加工件通常采用沖床方式，模具消耗大，通常一個大型的農機生產廠家用于模具存放的庫房就近300m2，由此可見，農機部件的加工如果仍然停留在傳統的方式，將嚴重制約產品的快速更新換代與技術開發，而數控激光切割技術的柔性加工優勢就體現出來了。

我們既要金山銀山又要綠水青山，綠色鈑金加工要求以下各工藝過程合格生產和排放。鈍化：鈑金件電鍍鋅時需要鈍化處理，得到更致密的氧化保護層。不銹鋼板材本身具有一定的耐腐蝕性能，一般情況下直接加工即可，但在特定場合下需鈍化處理。如開水器水箱使用SUS304或SUS316，零件仍需鈍化處理才能保證其在高溫下不銹蝕。而鈍化液中含5%的硝酸和2%的重鉻酸鉀，在酸洗鈍化二合一液中還有10%的氫氟酸。重鉻酸鉀中的六價鉻Cr6+會嚴重污染環境，對人體造成嚴重傷害（如生殖系統）。氫氟酸腐蝕性強，對牙齒、骨骼損害嚴重，也能腐蝕玻璃。目前我國已經成功用Cr3+來代替Cr6+，從而大大地降低了環境污染，并且已用某種添加劑來替代氫氟酸。專業機箱鈑金加工噴漆與噴粉：噴漆是涂料與溶劑（或還需加硬化劑）溶合后施工，以壓縮空氣或靜電力將漆霧化后噴向工件并附著在其表面，溶劑蒸發（或相互反應）后固化成膜。這種工藝的不足之處在于，VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%，浪費資源。而靜電噴粉不需要大量的稀釋劑，粉末不含有害物質，助劑蒸發后固化成膜，不污染環境，涂層質量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，粉回收使用率高。隨著環氧樹脂、聚酯粉末噴涂的普及與應用，鈑金件的美觀程度與噴漆不相上下，耐蝕性也大大提高。隨著國家對環保要求的日益提高，有不少公司將磷化后的FePO4經沉淀池兩次沉淀后處理成其他化工原料，從而減少了磷化處理對環境的污染。許多噴涂線已經采用機器人作業，既減少了對工人的傷害又保證了質量的穩定。現在粉末回收裝置已經成為涂裝線的標配，它能通過濾芯吸收絕大部分的粉末，并通過加裝電磁閥和傳感器，當工件經過時噴水，經過后關閉，從而節約了能源和50%的水量。湖南某廠從瑞士進口的噴涂線，其排放幾乎達到了零污染，前處理后溶液的PH值不小于8，而普通噴涂線磷化處理后處理液均為酸性，這就是我們要研究和趕超的地方。現在有一種新的前處理工藝——硅烷處理必將替代磷化處理。20世紀90年代初，美國就開始對硅烷處理進行理論研究，歐洲則在20世紀90年代中期才開始進行試探性研究。21世紀初，我國迫于環保壓力，各大研究機構和生產企業才開始著手對硅烷處理進行研究，真的是變壓力為動力，目前與歐美企業的技術差距已越來越小。鈑金表面硅烷處理有如下優點：不含Zn、Ni等重金屬離子，不含P，Ni對人體有害元素，WTO規定，2016年后Ni需達到零排放；常溫下，就可以進行硅烷處理，省去了加熱過程，磷化處理的成本是硅烷處理的5到8倍；替換磷化工藝不需設備改造，只需調整槽位即可；不用亞硝酸鹽催化劑，避免了對人體的危害；硅烷處理沒有沉渣，節省了清渣倒槽的成本；處理時間短，控制方便，有效提高了漆、粉與鈑金件的附著力；可共線處理鐵板、鋁板、鍍鋅板等。機箱鈑金加工廠家磷化處理工藝的各工序為：①預脫脂→②脫脂→③水洗→④水洗→⑤表調→⑥表面成膜→⑦水洗→⑧水洗。硅烷處理省去了⑤表調和⑦⑧水洗。對懸掛鏈輸送方式改造時，可將①預脫脂、②脫脂、④水洗保留，③水洗改為脫脂，⑤表調、⑥磷化改為水洗，⑦水洗改為硅烷處理，⑧水洗備用。一種新型的防銹鍍鋅鋁鎂鋼板（簡稱XLM）是在板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產生復合效果，是具有高強度、高抗腐蝕性、高耐腐蝕性的新型環保型鋼板，其抗腐蝕性介于鍍鋅板與不銹鋼之間。我們通過新材料新工藝的應用，比如用此新材料替代50%的噴粉板，則同樣能達到降低排放的目的。對于焊接件，建議不使用鍍鋅板。因為鋅的熔點為419.5℃，揮發溫度為908℃。電焊熔滴平均溫度在2000℃以上，電弧溫度在4000℃以上。在焊接時，大量的鋅被蒸發，除造成零件焊接缺陷和抗腐蝕性能低外，更為嚴重的是揮發的鋅蒸氣易使焊接工人鋅中毒。倡導綠色鈑金加工就要從身邊做起，在追求自動化、數字化和信息化的同時，保護好員工的身體，如激光切割機除塵器和防護罩的安裝等。對于焊接而言，應注意焊煙除塵并使其與焊臺隔開，減少射線照射。同時，應注意噴砂、陽極氧化中的噪聲、粉塵、氧化劑的個人防護，以及打磨時粉塵的吸收和個人防護。

為實現總傾角31.5°的斜面切割，需制作圖2的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶采用分段加工后組焊，解決了整圈斜圍帶超過? 3000mm。南水機箱鈑金加工無法加工的難題。(2) 調整好激光加工參數耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割后的型腔表面質量較好。機箱鈑金加工廠家入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。(4) 由于是三維空間閉合曲面加工，在加工程序制作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。經萬余個型孔加工批量生產表明，采用激光在大角度斜面上進行切割加工是可行的，只要激光參數耦合性合理，并控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，可實現31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工后粗糙度達Ra 3.2mm。單個型孔從原來線切割加工時間為90min，減少到激光加工的34s，加工效率提高百余倍。

鋼結構，該材料用氧氣切割時會得到較好的效果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。專業機箱鈑金加工這種情況下，切割邊緣不會被氧化。不銹鋼切割不銹鋼需要使用氧氣，在邊緣氧化不明顯的情況下：使用氮氣可以得到無氧化無毛刺的邊緣，不需要再做其他處理。在板材表面涂層油膜會得到更好的效果，而不降低加工質量。鋁盡管有高反射率和熱傳導性，在厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金型和激光器能力。當用氧化切割時，切割表面粗糙而堅硬。使用氮氣時切割的表面平滑。因為純鋁高純非常難切割，只有在系統上安裝有特定裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。機箱鈑金加工廠家鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。銅和黃銅兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度在2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須是氧氣。只有在系統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。在所有有機物切割中都存在著著火的危險（用氮氣作為加工氣體，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙板、可以用激光切割，切割邊緣會燒焦（褐色）。

在鈑金加工過程中，數控沖床加工是一種非常受歡迎的沖壓加工方式，沖壓噸位的計算是非常重要的，它決定了一個鈑金件的沖壓效果，專業機箱鈑金加工今天小編就來給大家講解一下鈑金加工中沖壓件的噸位計算。數控沖床使用模具為無斜刃口沖芯，計算噸位參數名稱：沖芯周長(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強度(kN/mm2)、沖切力(kN)。換算成公噸：用kN除以9.81。沖芯周長—-任何形狀的各個邊長相加 材料厚度—-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度 。機箱鈑金加工廠家材料的剪切強度—-板材的物理性質，由板材的材質所確定。計算公式：沖芯周長(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切強度(kN/mm2)＝沖切力(kN) 沖切力(kN)÷9.81＝公噸