值得一提的是鈑金件公差選用的問題，目前行業內參照的標準有《沖壓件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《沖壓件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《沖壓件形狀和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在標準GB/T 13914-2013的《平沖壓件尺寸公差》中規定了基本尺寸為0～6300mm、板材厚度為0～6mm的不同規格的平沖件的公差等級和公差值；《成形沖壓件尺寸公差》規定了基本尺寸為0～1000mm、板材厚度為0～6mm(分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三個厚度區間)的成形沖壓件的公差等級和公差值，以及沖壓件尺寸極限偏差的規定和公差等級的選用。GB/T 13915-2013規定了沖壓件的角度公差。潮州鈑金激光切割GB/T 13916-2013規定了沖壓件的形狀和位置未注公差。未注公差一般是指圖樣上無需標注的公差，在我國又稱為“未注公差、自由公差”。一般公差分為精密f、中等m、粗糙c、最粗v四個公差等級。有很多公司規定用GB/T 1804-2000，也有的公司規定用GB/T 15055-2007，誰對誰錯呢？GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差，本標準適用于金屬切削加工尺寸，也適用于一般鈑金件的加工尺寸，非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。GB/T 15055-2007規定了沖裁件線性尺寸、成形件線性尺寸、沖裁圓角半徑線性尺寸、成形圓角半徑線性尺寸、沖裁角度尺寸、彎曲角度尺寸公差的極限偏差。比較兩個標準可發現基本尺寸相同的各個尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相應放寬，實際上，能達到兩個標準中f級的鈑金件已經是精密級了。個人以為鈑金件與機加工零件之間有配合要求的推薦用GB/T 1804-2000，單純鈑金件用GB/T 15055-2007。再從實際出發，數控沖、數控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能達到f（精密）級，而大部分公司一般在圖紙的技術要求中注明未注公差按以上兩個標準之一的m（中等）級執行，所以對以上現代化的數控下料設備而言，再去研究采用哪個標準已沒有必要。盡管GB/T 15055-2007中還針對不同材料厚度（分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三個厚度區間）規定了不同公差等級所對應的極限偏差值，但這對傳統的普通下料設備仍有實用價值。對折彎工藝而言，數控自動折彎機（如Salvagnini和通快等設備）也能達精密級，普通數控折彎機在對較大尺寸（如大于尺寸1500mm時）零件進行折彎后其成形尺寸不一定能得到保證，這是折彎過程中手工定位和大尺寸易變形所造成。20世紀70年代以前，紡紗廠使用的滾筒當屬傳統意義上的精密鈑金件，單節滾筒卷圓縮口后用錫焊連接，滾筒全長6m用5～6個單節滾筒連接而成，直徑為400mm，其全長圓跳動只允許在500μm以下，故使用2～3年后滾筒就要整修，而會修的師傅屈指可數。現在的數控鈑金機床誤差縮小至100μm甚至幾十微米都不在話下，這就體現了鈑金的“精”（即加工精度）。我們的精密鈑金還在于“密”：材質致密均勻，無表面蝕點，無微裂紋。優質鈑金激光切割精密鈑金設計技術要求為：⑴成品表面平整光滑無銹蝕，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圓角過渡平滑，不得有翹曲變形現象。⑶去除全部毛刺飛邊，銳角倒鈍。⑷下料和沖孔邊口不應有翻邊現象，毛刺高度不大于0.1mm。⑸淺拉深不得有起皺、拉裂、扭曲等現象。⑹外觀尺寸及公差（包括線性尺寸、角度、形位公差等）應符合圖樣上的技術要求。這也是我們設計精密鈑金件的圖紙和檢驗的技術要求。

目前，從整體上看，中國鈑金加工的經濟效益較好，行業企業經營利潤很多都在20%以上。鈑金加工行業主要為汽車、造船、精密機床、精密儀器、通訊電子和電梯等行業做配送加工，而其中大部分的合作方是國外的大公司(GE、BOSCH、OTIS)，隨著合作關系的進一步加深持久，從中學習先進的技術、工藝，及嚴格、規范的生產環境、生產流程等方面的管理經驗，從而能夠使關鍵部件和關鍵技術逐步國產化，相應就減少了外資企業從國外采購關鍵部件，降低了制造企業的生產成本。潮州鈑金激光切割同時，這種方式也可以為國內的生產制造企業做配套加工，也能夠使其獲得關鍵的生產技術，從而提高國內制造企業的產品性能。目前國內高精度鈑金加工企業還不是太多，在某個地區進行鈑金加工行業的發展，向國內外制造企業提供完善的配套加工服務，不僅能促進機械制造企業的整體發展，還能帶動該地區區域經濟實現新的跨越，同時企業的經濟效益也得到保障。隨著中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。另外，就鈑金加工而言，鈑金加工企業通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求，而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于鈑金加工來說，精度低得多。因此，行業技術的進步也帶來了高利潤，如鈑金加工中沖壓利潤率一般可以達到30%左右，而激光切割的利潤更是高達50%以上。鈑金激光切割廠家行業利潤水平及變動趨勢，整體來看，鈑金加工行業的利潤水平主要取決于產品品質及加工精密度、產品及增值服務、下游用戶企業和上游原材料價格。因此，未來隨著行業內產品的技術含量越來越高，原材料價格波動對產品的影響程度也逐漸減輕，行業利潤水平變動趨勢向好。同時，未來的利潤水平變動趨勢主要取決于產品品質及精密度、產品增值服務和下游客戶行業等因素。行業內具備較強技術實力、擁有高端客戶資源優勢以及具備管理優勢的企業將在未來激烈的競爭中獲取行業內較高的利潤水平。

4月2日，全國鈑金智能制造應用技術論壇暨上下游企業供需懇談會在我縣舉行。中國鍛壓協會秘書長張金主持會議，中國鍛壓協會副秘書長齊俊河，縣鍛壓機械協會相關負責人參加會議。潮州鈑金激光切割張金表示，海安交通區位優越，工業基礎堅實，是中國紡織基地、中國時尚錦綸示范基地、江蘇省輸變電特色產業基地。早在上世紀70年代，海安就形成了比較完整的制造業產業。近年來，在當地政府的努力下，海安引進了不少優秀的鍛造企業，涵蓋折、剪、沖、彎、鍛等多個種類。他希望，海安緊緊抓住長三角一體化、沿海開發和“一帶一路”等多個重大發展機遇，多關注海外市場。面對市場的競爭，注重產品的轉型升級，提高產品科技含量。參會的各協會會長、秘書長要多走進海安、了解海安，在海安尋求更好的合作空間，贏得更好的發展機遇。南通貝思特機械工程公司董事長致辭。鈑金激光切割廠家參會的各協會會長、秘書長介紹了各自地區的鈑金行業發展狀況，我縣企業家代表介紹了企業的發展情況。參會人員集中觀看了海安專題宣傳片《海納百川 安居樂業》。

因為激光束能聚集成很小的光電，所以焦點處可以達到很高的功率密度。因為光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很會加熱與汽化程度，蒸發形成孔洞。潮州鈑金激光切割隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。由于切邊的受熱影響較小，工件基本沒有發生變形。康極盛機械精密激光切割的切割過程中還添加了與被切材料相適的輔助汽體，在鋼切割時可以利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割則使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有很重份量的金屬加工業，許多的金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都能進行無變形的切割。鈑金激光切割廠家當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，因為它們有良好的傳熱導體，因此激光切割起來會很困難，甚至不能切割。激光切割無毛刺，皺折且精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上來考慮是蠻合算的。

合金成份在一定程度上影響著材料的強度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越難切（臨界值認為是含碳0.8％）。材料的基本微觀結構，一般來說，組成材料的顆粒越細，切割邊緣的質量越好。潮州鈑金激光切割表面質量和粗糙度，如果表面有生銹區域或氧化層，那么切割的輪廓將不規則并出現許多破損點。如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數。表面處理，最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現掛渣；對于涂漆的板材，切割質量依賴于所涂產品成份的組成。光束反射，光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點。鈑金激光切割廠家切割這些材料時，要特別注意調節好焦點位置。焊接時，低熱傳導率的材料，和高熱傳導率的材料相比，需要更小的功率。熱影響區，激光火焰切割和激光熔化切割會導致切割材料邊緣區域發生材料變異。當加工低碳鋼或無氧鋼時，熱影響區的淬火減少了；對于高碳鋼（比如Ck60），會出現邊緣區域變硬的現象；對于硬軋鋁合金，熱影響區甚至會比其余部分稍微軟一些。