在鈑金加工過程中，深孔加工一直都是比較難加工的一個加工工藝，談起深孔加工出現孔徑過小的問題是，東鳳機加工相信大家都頭疼不已，那么小編今天就來大家解析一下導致深孔加工孔徑過小的原因是什么？導致深孔加工孔徑縮小的原因1、鉸刀外徑尺寸設計值偏小；2、切削速度過低；3、進給量過大；4、鉸刀主偏角過小；5、切削液選擇不合適；機加工哪家好就以上幾點小編再給大家一些解決方案1、更換鉸刀外徑尺寸；2、適當提高切削速度；3、適當降低進給量；4、選擇潤滑性能好的油性切削液；5、定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

1.高速、高精度激光切割機及切割工藝，我國的數控激光切割機生產，經過近幾年的發展已取得了很大成就。但與國外先進產品相比，還有較大差距，主要表現在切割機的運行速度低，動態精度差，配套功能不夠，切割工藝參數不完善和切割斷面質量不易保證等。東鳳機加工為了進一步提高產品質量和生產率，必須生產出新型的高速、高精度的激光切割機，以滿足國內日益增長的生產需要，數控激光割機應具備專用切割工藝參數，配有激光專用自動編程系統及自動排料、套料系統，減少編程時間，提高板材利用率。機加工哪家好數控激光切割機如安裝交換工作臺，則可以大大提高生產率，充分利用激光能源，降低生產成本。2．厚板激光切割技術的應用范圍想著重工業的方向發展，由于大功率CO2激光器光束模式的改進和激光切割技術進步，使厚板激光切割技術的應用逐漸增加，同時由于切割工藝采用CNC控制激光切割精度高，因此，用激光切割代替等離子、氧乙炔為主的中厚板切割的趨勢正迅速增長，激光切割正從輕工業的鈑金加工業向建筑機械、橋梁、造船等重工業方向發展。

為實現總傾角31.5°的斜面切割，需制作圖2的高精度切割工裝，工裝節距定位孔距的尺寸公差控制在±0.01mm以內，圍帶采用分段加工后組焊，解決了整圈斜圍帶超過? 3000mm。東鳳機加工無法加工的難題。(2) 調整好激光加工參數耦合，在激光功率P = 1260W，切割速度v = 1.4m/min，普通氧氣(純度99.8%)作為輔助氣體，氣體壓力為0.08MPa時，可實現大角度斜面激光切割，切縫寬度約為0.18mm。(3) 激光頭噴嘴離工件的距離變化和入焦量對切口質量有重要影響，噴嘴離工件太遠將使切縫加寬，粗糙度提高，距離太近噴嘴很容易與工件發生碰撞。距離控制在離工件0.5～0.8mm之間，切割后的型腔表面質量較好。機加工哪家好入焦量(即激光焦點在工件內部的位置)約1mm，可保證切口平整，切縫入口處不出現倒角，獲得良好的表面加工質量。(4) 由于是三維空間閉合曲面加工，在加工程序制作上，既要考慮型面建模的精度，又要考慮程序直線插補步長，實驗表明直線插補步長取0.02mm，效果較好。經萬余個型孔加工批量生產表明，采用激光在大角度斜面上進行切割加工是可行的，只要激光參數耦合性合理，并控制好噴嘴離工件的距離、入焦量、程序直線插補步長，可實現31.5° 斜面，板厚6mm工件的精度加工，型孔加工后粗糙度達Ra 3.2mm。單個型孔從原來線切割加工時間為90min，減少到激光加工的34s，加工效率提高百余倍。

精密鈑金和綠色鈑金的概念是與時俱進的，年輕時我們學習鈑金工藝，鈑金咬口縫用剪刀剪、用劃針或圓規劃線、用木方尺敲打折邊，尺寸精度不超1mm、外表看不到明顯的錘子印就算是水平高的鈑金工了。后來有了液壓剪板機和折彎機，零件加工省力、加工后表面質量均勻一致，外觀非常漂亮。東鳳機加工再后來出現了數控剪板機和數控折彎機，加工零件的折彎角度可以精確到0.1°，尺寸可以精確到0.1mm甚至更高，不需要像以前那樣用梯形絲桿或螺紋一點點甚至幾次三番去調定位，從而節省了大量的時間和材料（手工調整避免不了要剪廢或折壞幾張板料，哪怕是小塊料）。到現在出現了自動料庫，它不僅可以實現自動上料，還可以根據待加工零件的不同板厚、材質、尺寸自動完成出入庫。在現代化的加工過程中，沖切、翻邊、攻絲、沖字壓印、通風柵等工藝操作都能在一臺數控沖床上完成，之后再連線進行自動折彎、下線（如圖1所示的Salvagnini設備）。Salvagnini折彎機中的折彎刀也是從手工換模發展到自動換模，直到在2017年的工博會上，筆者看到通快折邊機自動化程度更高，自動模具功能更多、更巧妙，感覺號稱世界領先的柔性折彎設備的締造者——Salvagnini要繼續保持老大地位不得不快速創新，推出更多、更巧妙的機器才行。機加工哪家好目前，精密鈑金加工的開卷校平精度可達0.3～0.5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達到0.05mm到0.1mm（CNC機床），沖切加工的定位精度和重復定位精度大多不超過0.1mm（當然大型鈑金產品如尺寸大于1500mm的零件，精度要略大一些），所以用激光/數沖/水刀等切割、用數控折彎生產的鈑金零部件通常均能滿足尺寸精度要求。

鈑金機箱常用于做一些電子電器行業的產品外殼，隨著經濟的發展，人們對其的需求量日益增加，所以對于鈑金加工行業來說也是一個福音，下面小編為您介紹鈑金機箱的鈑金加工工藝。東鳳機加工根據鈑金五金結構的差異，機箱加工工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點一、下料：1.剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。2.沖床：是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。二、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。三、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。四、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。五、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。機加工哪家好其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。六、焊接：焊接分為a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釬焊：電鉻焊、銅絲等方式，各有優缺點。